肉制品加工設備市場“回暖”

農業部印發《2015年生豬屠宰專項整治行動實施方案的通知》給各市縣農牧部門，標志著我國重點整治生豬屠宰行業，由于合規的屠宰場少，不合規的太多以至于我國的肉制品受到安全威脅，肉制品加工設備將迎來發展機遇。

目前，全國肉類加工機械與裝備制造企業已近200家，能生產90%以上的肉類加工設備，幾乎覆蓋了肉類工業的所有加工領域，很多設備已逐步國產化，還有多家企業開始拓展海外市場。但是，多數企業的技術水平還相對落后，除少數企業與歐美設備制造商合作生產的設備及簡單的加工生產線外，技術含量還相對較低。

　　

　　我國肉制品加工業發展歷程

　　

　　我國的肉品加工業雖然具有悠久的歷史，但采用機械化、大批量生產方式的時間并不長。

　　

　　上世紀60年代，通過技術革新，部分企業自行研制、改進了一些加工設備和生產工藝。1965年，第一個肉類加工機械廠在武漢建立。

　　

　　20世紀70年代以來，上海、天津、浙江、山東、安徽、湖南、江蘇等地先后建立了一批肉類加工機械廠、車間。1978年以來，先后試制成功了生豬麻電機、懸掛運輸機、搖燙機、剝皮機、橋式劈半機、打毛機、真空吸小腸機和翻大腸機、豬分割肉分段機、輸送機等。在此期間，大中型肉聯廠大都采用了屠宰加工自動軌道流水生產線，基本實現了機械化生產。

　　

　　從1972年至1984年，全國共生產肉類加工機械設備2萬多臺套，主要是屠宰加工設備和肉制品加工設備，如絞肉機、攪拌機、齒輪灌腸機和烤爐等。上海食品公司研制的肉丸生產線、肉松生產線，江蘇靖江的肉脯生產線，廣州皇上皇的臘腸太陽能烤房，山東德州的扒雞生產線等，都具有一定的規模和水平。

　　

　　此外，從上世紀80年代初開始，北京、天津、上海等地30多家肉聯廠、肉制品廠從德國、荷蘭、丹麥等國大量引進了先進的畜禽屠宰分割和肉制品加工設備，這是我國肉類加工史上歷時最長、用匯最多、規模最大的一次大引進。

　　

　　據不完全統計，到1996年，全國引進肉類加工機械及裝備投資高達數十億元。

　　

　　回顧60多年來我國肉類加工機械與裝備的發展，提高了畜禽屠宰機械及裝備的國產化率、自動化水平是最重要的成就。

　　

　　肉制品加工設備需求擴大

　　

　　然而隨著肉類食品產業的發展，肉類深加工的比例在不斷增加，新的肉類加工廠也在不斷涌現，這些企業需要投入大量的加工設備。另外，上個世紀八九十年代購入的大批國外設備已趨于淘汰，需要更新。

　　

　　因此，國內市場對肉類加工機械的需求量將會不斷增大。目前國內肉類加工五十強企業所使用的主要設備均為進口，隨著國內肉類機械制造業產品質量的提高，這些企業會逐步采用國內的肉類機械，其需求量是很大的。從另一方面來說，大量進口設備對于肉類加工企業是一個沉重的包袱。因為固定資產的投入過大，將大大影響肉類產品的成本，使得企業在銷售上無競爭力。

　　

　　歐洲的肉類加工機械是世界上最先進的，但是隨著歐元的升值及中國制造國際地位的提高，越來越多的外商開始對我國的設備感興趣。盡管中國肉類加工設備并不先進，但由于性能和質量已有不少提高，再則價格便宜，所以還是能吸引大多數不發達國家的客商前來。近兩年來我國采購肉類加工設備的國外客商越來越多，我國出口肉類機械的制造廠家也逐漸增多。

　　

　　隨著我國居民對營養、健康、方便食品消費需求的增加，肉類產品的結構正在向多元化、優質化、功能化的方向發展，產品的細分程度在加大，深加工產品的比例在上升。隨著組織工業化的發展、廚房設備化的推進，調味食品、休閑食品、傳統食品、特色食品，以及多功能的肉制品會快速增加，產品的結構會進一步趨向多元化。

　　

　　現在在肉類加工行業，國產化的肉類基地日益增多，市場份額在不斷擴大。目前全國有一定規模，有一定行業影響力的肉類機械制造企業已經達到60多家，許多我們原來依賴于進口的技術裝備。比如說自動灌腸機、自動包裝機、煙熏爐等我們現在全部能自主生產，并且很多產品出口到歐美和東南亞市場。所以我國肉類加工和技術裝備，正在逐步實現由進口為主向自主研發和自主生產轉變，這也是一個重要的標志。

　　

　　總結：





　　

　　我國食品工業占據國民經濟的重要部分，肉制品加工行業在學習國外先進技術和總結國內實際生產經驗的基礎上，應盡快完善和開發符合我國國情，與國內禽肉業發展相適應，技術水平達到或接近國外同期先進水平的屠宰設備，才能在競爭激烈的屠宰市場搏得一席之地。